今年以来，长力分公司冷作车间的生产任务除了三、四月份相对宽松一点以外，其他月份均处于全员超负荷状态。生产任务重、安全怎么抓？长力冷作车间给出的答案是“二手都要抓，确保两不误”。到目前为止，长力冷作车间已完成产量同比增长9%，并且连续九个月保持安全生产零事故。

安全生产，警钟长鸣。生产离不开安全，安全促进生产；生产越忙，安全生产抓得越紧。长力冷作车间在安全管理上着重抓了三个关键环节。

一是常抓不懈，列入日常管理。每个月的车间大会和班组长会议上，都把安全生产作为一项重要议程，经常性的提醒员工在生产过程中注意安全。

二是注重预防，经常性检查防范。根据车间设备和生产特点，对生产所用的吊具进行经常性检查，对安全要求不达标的吊具进行及时更换，将安全隐患消除在萌芽之中。每天下班后对现场进行检查，查看物品、工件的摆放是否存在着故事隐患，发现问题立即改正，确保员工的人身安全。

三是奖惩挂钩，强化全员安全意识。把安全及现场管理作为月度考核的重要内容，与员工奖金直接挂勾，并且作为各项评优评先活动的基本项目，大大增强了员工的主动安全意识，从另一个侧面促进了车间生产效率的提高。

科学管理，提高效率。今年以来，长力冷作车间每个月的任务在正常情况下不下于500吨，面对这样的压力，长力冷作以合理分工为基础，着力提高管理和生产效率。在任务管理上，根据产品的大小搭配、难易结合，保证每个组的生产任务基本平衡，然后各组进行抽签，根据所抽的签领取相应的工作任务；在生产过程管理上，冷作车间每月的工资发放是以产量、质量考核为基础，多劳多得。以此为动力，员工在生产过程中都比较主动，经常自觉加班加点；在生产组织指挥上，车间根据产品的交货期，合理安排生产。每天检查生产进度，及时排除影响进度和质量的各种问题，确保所有项目都能按时按质、不折不扣地完成。